با قوانین زیست محیطی سختگیرانه فزاینده و افزایش تقاضای بازار برای حفظ انرژی و کاهش انتشار، تجهیزات بازیابی بخار به تجهیزاتی ضروری در فرآیند تولید شرکت های بزرگ بخار تبدیل شده است. این مقاله به بررسی عمیق برندهای رایج تجهیزات بازیابی بخار در بازار، مقایسه عملکرد تجهیزات مختلف، مواردی که باید در حین نصب به آنها توجه شود و مشکلات فنی رایج در طول تعمیر و نگهداری می پردازد.
I. انتخاب تجهیزات بازیابی بخار
انتخاب تجهیزات بازیابی بخار مناسب کلید تضمین بازیابی موثر و کاهش هزینه های عملیاتی است. با توجه به نیازهای واقعی و محیط تولید، جنبه های زیر عمدتا در نظر گرفته می شود:
میزان بازیابی و کارایی
راندمان بازیابی تجهیزات به طور مستقیم بر اهداف حفاظت از محیط زیست و مزایای اقتصادی شرکت تأثیر می گذارد. تجهیزات بازیابی بخار کارآمد می توانند نسبت بیشتری از گاز طبیعی یا ترکیبات آلی فرار (VOCs) را بازیابی کنند تا ضایعات را به حداقل برسانند.
برندهای پیشنهادی: به عنوان مثال برندهای تجهیزات بازیابی گاز مانند Roper Pump و Sulzer سهم بازار بالایی در زمینه بخار دارند و محصولات آنها قابل اعتماد و بازده بازیافت بالایی دارند.
انطباق پذیری و سناریوهای کاربردی
طراحی تجهیزات بازیابی بخار باید با توجه به شرایط خاص میدان بخار انتخاب شود. عواملی مانند دما، فشار و ترکیب گاز را در نظر بگیرید تا اطمینان حاصل شود که تجهیزات می توانند در محیط های سخت به طور پایدار کار کنند.
تجهیزات توصیه شده: به عنوان مثال، API Separator برای انواع محیط های محل چاه بخار مناسب است. در حالی که سیستم های جداسازی غشایی در ذخیره سازی و حمل و نقل بخار رایج تر هستند.
دوام و هزینه نگهداری تجهیزات
عواملی مانند فرسودگی تجهیزات و خوردگی در عملکرد طولانی مدت- بر راندمان کاری و فرکانس نگهداری تجهیزات تأثیر می گذارد. هنگام خرید تجهیزات، باید دوام آن را در نظر بگیرید. انتخاب تجهیزات با طول عمر بیشتر میتواند هزینههای نگهداری طولانیمدت-را کاهش دهد.
تجهیزات پیشنهادی: جداکنندههای سیکلون و برجهای جذب به دلیل دوام قوی و نیازهای نگهداری کم، به انتخاب اول بسیاری از شرکتهای بخار تبدیل شدهاند.
اتوماسیون و هوشمندی
با پیشرفت Industry 4.0 و تولید هوشمند، تجهیزات بازیابی بخار بیشتر و بیشتر به اتوماسیون و توابع هوشمند مجهز می شوند که نه تنها کارایی کار را بهبود می بخشد، بلکه تعمیر و نگهداری را نیز تسهیل می کند.
فناوری توصیه شده: به عنوان مثال، تجهیزات بازیابی بخار مدرن به طور فزاینده ای از سیستم های نظارت از راه دور برای تسهیل{0}}نظارت زمان واقعی وضعیت عملکرد تجهیزات و انجام اقدامات به موقع استفاده می کنند.
II. نصب تجهیزات بازیابی بخار
هنگام نصب تجهیزات بازیابی بخار، علاوه بر اطمینان از مطابقت تجهیزات با فرآیند تولید، نکات کلیدی زیر نیز باید در نظر گرفته شود:
انطباق با محیط نصب
اطمینان حاصل کنید که دما، رطوبت، ترکیب گاز و غیره محل نصب تجهیزات با نیازهای کاری تجهیزات مطابقت دارد. به خصوص در محیط های گازی سرد، مرطوب یا خورنده، باید مواد مناسب و اقدامات حفاظتی انتخاب شود.
اتصال لوله ها و رابط ها
در هنگام نصب، رابط بین لوله و تجهیزات باید به خوبی آب بندی شود تا از نشت گاز جلوگیری شود. هنگام طراحی خط لوله، باید به طور منطقی چیدمان شود تا از ایجاد مقاومت جریان هوا یا نوسانات فشار بیش از حد جلوگیری شود که بر کارایی تجهیزات تأثیر می گذارد.
اقدامات ایمنی و رعایت استانداردها
نصب تجهیزات بازیابی بخار باید کاملاً مطابق با استانداردها و مقررات صنعتی، به ویژه اقدامات ایمنی برای نشت گاز باشد. اطمینان حاصل کنید که تجهیزات به دستگاه های خاموش کننده اضطراری، دستگاه های تخلیه فشار و سیستم های تشخیص و هشدار خودکار مجهز هستند.
تست و رفع اشکال
پس از اتمام نصب، تست تجهیزات و اشکال زدایی جامع باید انجام شود تا اطمینان حاصل شود که همه شاخص ها الزامات از پیش تعیین شده را برآورده می کنند. در طول آزمایش، آب بندی تجهیزات، سرعت پاسخ و عملکرد بازده انرژی نیز باید بررسی شود.
III. تعمیر و نگهداری تجهیزات بازیابی بخار
تعمیر و نگهداری تجهیزات برای افزایش طول عمر تجهیزات و اطمینان از عملکرد کارآمد آن ضروری است. تعمیر و نگهداری تجهیزات بازیابی بخار شامل بازرسی روزانه، تمیز کردن، تعمیر و نگهداری و تعمیر عیب است.
بازرسی و نگهداری منظم
بازرسی منظم روزانه/ماهانه از شاخص های مختلف عملکرد تجهیزات، از جمله فشار، جریان، دما و غیره برای اطمینان از عملکرد طبیعی تجهیزات. به طور مرتب بررسی کنید که آیا فیلتر، سنسور و سیستم کنترل عادی هستند یا خیر و قطعات فرسوده را به موقع تعویض کنید.
اقدامات تمیزکننده و ضد خوردگی-
اجزای تجهیزات بازیابی بخار، مانند لوله ها، جداکننده ها و فیلترها، مستعد تجمع ناخالصی های بخار یا خوردگی هستند. بنابراین، تمیز کردن منظم و درمان ضد خوردگی- ضروری است. برای جلوگیری از کاهش کارایی تجهیزات به دلیل رسوب گیری، می توان از عوامل تمیز کننده شیمیایی برای تمیز کردن سیستم استفاده کرد.
عیب یابی و تعمیر
در صورت خرابی تجهیزات، عیب یابی باید به موقع انجام شود. خطاهای رایج ممکن است شامل نشت، فشار ناپایدار، کاهش نرخ بازیابی و غیره باشد. تکنسین ها باید به سرعت مشکل را پیدا کرده و آن را مطابق اطلاعات ارائه شده توسط کد خطای تجهیزات یا سیستم نظارت، تعمیر کنند.
مدیریت قطعات یدکی
از موجودی قطعات یدکی کافی، به ویژه آنهایی که دارای قطعاتی مانند مهر و موم، فیلتر و غیره هستند، اطمینان حاصل کنید تا زمانی که تجهیزات نتوانند زمان خرابی را کاهش دهند، به موقع تعویض شوند.
فرآیند بازیابی بخار در لینک ذخیره سازی و حمل و نقل بخار چیست؟
می دانیم که بازیابی بخار شامل تخلیه نفت، ذخیره سازی نفت و لینک های دریافت و ارسال نفت است. بنابراین چگونه فرآیند بازیابی بخار در این سه پیوند خاص منعکس می شود؟
لینک تخلیه روغن
در طی فرآیند تخلیه روغن، بخار معمولاً در یک محیط فشار منفی ذخیره می شود و انتشار نسبتاً متمرکز است. به منظور بازیابی موثر این بخار، بهینه سازی تاسیسات تخلیه نفت ضروری است. به عنوان مثال، هنگام استفاده از مخازن قطار برای حمل و نقل بخار، باید اطمینان حاصل شود که مخازن دارای عملکرد آب بندی خوبی برای کاهش تبخیر بخار در طول حمل و نقل هستند. در عین حال، در طول فرآیند تخلیه روغن، می توان از پمپ های خلاء و سایر دستگاه ها برای استخراج بخار در مخزن و پردازش آنها از طریق سیستم بازیابی بخار استفاده کرد. این فرآیند معمولاً شامل مراحلی مانند جمعآوری بخار، فشردهسازی، تراکم یا جذب است و در نهایت بخار بازیافتشده مجدداً-به تأسیسات ذخیرهسازی نفت تزریق میشود.
لینک ذخیره روغن
در هنگام ذخیره سازی نفت و گاز طبیعی، به دلیل تأثیر عوامل خارجی مانند محیط و دما، بخار در معرض تبخیر و تلف شدن است. به منظور کاهش این تلفات، لازم است عملکرد آب بندی سیستم ذخیره روغن تقویت شود تا از نشت بخار جلوگیری شود. علاوه بر این، از دستگاه های بازیابی بخار نیز می توان برای بازیابی بخار در مخزن ذخیره روغن استفاده کرد. این دستگاهها معمولاً شامل قطعاتی مانند برجهای جذب و کندانسور هستند که میتوانند بخار موجود در مخزن ذخیره روغن را به طور موثر جدا کرده و آنها را تصفیه کنند. در طول فرآیند تصفیه، روش های بازیابی مناسب را می توان با توجه به ترکیب و غلظت بخار انتخاب کرد، مانند تراکم، جذب یا جداسازی غشایی.
هنگام دریافت و ارسال روغن، سطح مایع در انبار روغن به دلیل تزریق و استخراج فرآورده های نفتی تغییر می کند و در نتیجه نوسانات فشار در مخزن ایجاد می شود که به نوبه خود باعث تبخیر بخار می شود. به منظور کنترل اتلاف بخار در این فرآیند می توان از فناوری بازیابی بخار استفاده کرد. به طور خاص، دستگاه های بازیابی بخار مانند جداکننده بخار و کمپرسورها را می توان بر روی خطوط لوله دریافت و ارسال نفت نصب کرد. هنگامی که فرآورده های نفتی به مخزن ذخیره روغن تزریق می شوند، بخار تولید شده توسط جداکننده گرفته شده و برای فشرده سازی به کمپرسور ارسال می شود. هنگامی که فرآورده های نفتی از مخزن ذخیره نفت استخراج می شوند، فشار در مخزن کاهش می یابد. در این زمان می توان دریچه ورودی هوای دستگاه ریکاوری را باز کرد تا هوای بیرون را استنشاق کرده و با بخار باقی مانده در مخزن مخلوط کرده و برای درمان به کمپرسور ارسال کرد.
به این ترتیب، بخار موجود در فرآیند روغن کاری می تواند به طور موثر بازیابی شود.
