معرفی پروژه: شرکت علم و فناوری خودرو شنژن، با مسئولیت محدود به فراخوان دبیر کل شی جین پینگ برای کمربند و جاده پاسخ می دهد و در بسیاری از کشورها و مناطق مانند آسیای مرکزی، آفریقا، لاتین به کسب و کار دست یافته است. آمریکا و غیره برای دستیابی به توسعه متقابل و رفاه مشترک با دوستان خارجی.
در سال 2016، شرکت ما فاز اول سیستم کنترل اسکادا انبار نفت رویال پترول قزاقستان واقع در شهر آلماتی قزاقستان را امضا کرد. این پروژه دارای ظرفیت ذخیره سازی 150،000 متر مکعب پایه ذخیره سازی بنزین و گازوئیل، مجموعاً 56 مخزن ذخیره سازی و 14 مجموعه تجهیزات کمی است. موقعیت جرثقیل خودرو، 20 ست جرثقیل بارگیری و تخلیه قطار، 956 شیر کنترل الکتریکی، پشتیبان فضای اتاق پمپ فشار قوی، سیستم حفاظت در برابر آتش و ... کلیه ابزار و ادوات مورد استفاده در پروژه توسط شرکت ما تامین می شود، نصب راهنما و سیم کشی ، اشکال زدایی سیستم اسکادا و پذیرش نهایی آموزش. منتقل کردن. این پروژه در ژانویه 2019 به طور کامل تجربه شد. از تجهیزات به خوبی استفاده شد و سیستم به طور پایدار در حال اجرا بود. شرایط کار اپراتورهای خارجی را تا حد زیادی بهبود بخشید، شدت کار و هزینه های عملیاتی را کاهش داد و مدیریت داده های محصولات نفتی را در داخل و خارج تحقق بخشید، در حالی که ایمنی تولید را تضمین کرد. بهبود سطح مدیریت عملیاتی و منافع اقتصادی منطقه مخزن.
معرفی ساختار سیستم:
این سیستم با یک اتاق کنترل مرکزی، چهار اتاق کابینت در محل، یک اتاق کنترل بارگیری و یک اتاق کنترل تخلیه قطار طراحی شده است. در مجموع 26 قفسه برده وجود دارد و تعداد کل نقاط IO فیزیکی نزدیک به بیش از 8،000 نقطه است.
اتاق کنترل مرکزی با سیستم کامپیوتر میزبان (UPS، کامپیوتر، چاپگر، کابینت کنترل اصلی PLC) نصب شده است.
5# نصب اتاق کابینت در محل منطقه توزیع شیر برقی، کابینت کنترل پمپ فرکانس متغیر، کابینت PLC کنترل اصلی و برخی از کابینت های ورودی/خروجی PLC.
7# اتاق کابینت در محل، تعدادی کابینت توزیع شیر برقی و تعدادی کابینت ورودی/خروجی PLC را در منطقه بارگیری و تخلیه قطار نصب می کند.
9# نصب کابینت در محل چند کابینت توزیع شیر برقی در منطقه بارگیری و تخلیه قطار و منطقه مخزن، کابین کنترل پمپ فرکانس متغیر اتاق پمپ، مخزن ذخیره T001 تا T030، منبع تغذیه و سیگنال تمام ابزار، آشکارساز گاز، تنظیم سوئیچ چنگال، بخش PLC I/O کابینت؛
2# قسمت نصب اتاق کابینت در محل از کابینت توزیع شیر برقی در منطقه مخزن، مخزن ذخیره سازی T031 تا T056 تمام منبع تغذیه و سیگنال ابزار، آشکارساز گاز، سوئیچ چنگال تنظیم، کابینت ورودی/خروجی PLC.
نصب و راه اندازی اتاق کنترل بارگیری مدیریت بارگذاری سیستم بالای کامپیوتر (کامپیوتر);
تخلیه قطار اتاق کنترل نصب و راه اندازی مدیریت بارگیری سیستم کامپیوتر بالایی (رایانه);
همچنین عملکرد مرور LAN را برای شبکه محلی و شبکه خارجی فراهم می کند (نقشه اینترنتی ارائه شده توسط مالک).
به طور خاص به شکل زیر نگاه کنید - نمودار ساختار شبکه و نمودار توپولوژی سیستم
معرفی مختصر وظایف هر یک از ساختارهای سیستم:
سیستم کنترل خودکار: با توجه به مقیاس و ویژگی های پروژه سیستم، سیستم کنترل PLC، PLC بزرگ سری S{0}} شرکت زیمنس را انتخاب می کند. PLC سری S{1}} زیمنس دارای عملکردهای قدرتمند، فناوری پیشرفته، قابلیت گسترش قوی و قابلیت ارتباط قوی است. ارتباط با قفسه های برده میدان IO از طریق شبکه حلقه فیبر اضافی Profinet.
رایانه بالایی از نرم افزار پیکربندی Wincc استفاده می کند، برای توسعه ماژولار با PLC ادغام می شود و به راحتی می توان آن را تغییر داد، افزایش داد و نگهداری کرد و به طور کامل مفهوم سیستم کنترل PCS را در بر می گیرد. علاوه بر فرآیند منطقه مخزن و اکتساب، نظارت و ذخیره داده ها، منطق زنجیره محکم سیستم سطح ایمنی منطقه مخزن را تا حد زیادی بهبود می بخشد. علاوه بر این، تابع انتشار داده های قوطی (WEB) از طریق اینترنت پیاده سازی می شود، یعنی پس از ورود موفقیت آمیز از طریق اینترنت، داده های آنلاین منطقه مخزن را می توان از راه دور مرور کرد.
همه الگوها باید گواهینامه ایمنی مرجع را داشته باشند، از جمله: UL، CSA، CE، و غیره؛
این سیستم باید قابلیت کارکرد مداوم و قابل اعتماد در محیط صنعتی با تداخل و ارتعاشات الکترومغناطیسی را داشته باشد. سخت افزار سیستم می تواند به طور مداوم و قابل اطمینان در محدوده دمایی 0-60 درجه، رطوبت 0-95 درصد، ارتفاع 2000 متری کار کند.
میانگین زمان بین خرابی های سیستم بیش از 700،000 ساعت است.
تمام ماژول های سیستم باید به صورت پلاگین بوده و قابل اتصال و خروج باشند. ماژول CPU سیستم کنترل، ماژول قدرت، ماژول ورودی/خروجی و ماژول ارتباطی از اتصال داغ پشتیبانی می‌کنند و می‌توانند در هر شکافی در رک وارد شوند.
ماژول‌های ورودی/خروجی و پردازنده‌های سیستم زائد زیمنس مربوط به همان سطح و ماژول‌های همان سری هستند. پایانه های ماژول های ورودی/خروجی از همان نوع نوار ترمینال استفاده می کنند.
20 درصد از کل ورودی/خروجی در کابینت برای پشتیبان گیری ارائه می شود و فضایی برای گسترش 20 درصد ورودی/خروجی در اسلات وجود دارد.
پیکربندی و آدرس دهی تمام ماژول های ورودی/خروجی در نرم افزار بدون جامپر و سوئیچ DIP پیاده سازی می شود. همه ماژول‌های ورودی/خروجی باید دارای دستگاه‌های ایزوله و واحدهای نمایشگر وضعیت ماژول LED باشند که بتوانند ولتاژهای بزرگتر یا مساوی 1500Vac را در یک دقیقه تحمل کنند.
S{0}} PLC اضافی از ساختار آماده به کار دوگانه سیستم استفاده می کند و ماژول CPU، ماژول قدرت، ماژول اترنت و شبکه همگی از پیکربندی اضافی استفاده می کنند. کاربران برای دستیابی به سوئیچینگ بدون ضربه نیازی به نوشتن برنامه سوئیچینگ ندارند.
CPU های آماده به کار داغ S{0}PLC در دو رک مستقل نصب می شوند. هاست آماده به کار داغ و واحد آماده به کار از طریق یک لینک فیبر با سرعت 100 مگابیت در ثانیه که در CPU یکپارچه شده است به یکدیگر متصل می شوند. این فیبر را می توان تا بیش از 2 کیلومتر گسترش داد.
دو ماژول برق اضافی در یک قفسه قرار داده شده اند تا شرایط لازم برای افزونگی برق را برآورده کنند.
در سیستم آماده به کار داغ S{0}}، درگاه های ارتباطی آماده به کار داغ روی CPU یکپارچه شده اند. سرعت ارتباط بین پورت ها بیشتر از 100 مگابیت بر ثانیه است و سرعت سوئیچینگ در حالت آماده به کار کمتر یا برابر با 100 میلی ثانیه است.
اگر هر یک از سایت ها خراب شود، کل عملیات شبکه را تحت تاثیر قرار نمی دهد.
معرفی زنجیره سیستم
زنجیر کل منطقه مخزن عمدتاً زنجیره دستگاه های برش مانند شیرهای قطع اضطراری و پمپ های فرکانس متغیر ولتاژ بالا و پایین را کنترل می کند. به منظور بهبود ایمنی منطقه مخزن، 1: هنگامی که تغییر سطح مایع مخزن از آستانه هشدار تنظیم شده فراتر رفت، شیر قطع اضطراری مربوطه و پمپ سرب فشار قوی و پایین بلافاصله خاموش یا متوقف می شوند. اتاق کنترل مرکزی یک پیام هشدار و صدای زنگ خروج ظاهر می شود. 2: هنگامی که خود تجهیزات از کار می افتند یا وقفه عمل یا جریان در حال اجرا خیلی زیاد است، زنگ به طور خودکار اعلام می شود و تجهیزات بلافاصله متوقف می شود. در حالت ESD است. پس از تکمیل پردازش دستی در محل، وضعیت هشدار باید به صورت دستی لغو شود. تنظیم مجدد؛ 3. با توجه به نوع روغن هر مخزن، هنگامی که شیر مخزن باز و بسته می شود، به طور خودکار تشخیص داده و از اپراتور می خواهد تا نوع روغن و فشار خط شیر را انتخاب کند و به طور موثر از کارکرد کارمند جلوگیری می کند. اشتباهات باعث هرج و مرج نفت شد.
سیستم اندازه گیری سطح
سطح سنج از سروو گیج E به علاوه H Endershaus شامل دماسنج متوسط، فشار سنج خلاء، نشانگر سمت مخزن استفاده می کند و از طریق Tankision 820/822 با استفاده از V1/Modbus با سیستم کنترل خودکار ارتباط برقرار می کند. از طریق جدول ظرفیت مخزن برای محاسبه حجم ظاهری کل، حجم ناخالص، حجم خالص استاندارد، کیفیت موجودی، ورودی و خروجی، مقدار VCF مخزن، سطح عملیاتی گیج سطح سروو را می توان کنترل کرد و چگالی بلادرنگ را می توان در هر زمان از طریق سیستم کنترل اتوماتیک اندازه گیری شود.
سیستم کنترل بارگذاری
14 مجموعه از کنترل کننده های بارگذاری کمی توزیع شده، با استفاده از شبکه حلقه اترنت TCP/IP برای ارتباط با کامپیوتر میزبان. صرف نظر از سرعت جریان و فشار، دقت بارگذاری به شدت در 1 لیتر مثبت یا منفی کنترل می شود. این یک ابزار ضد انفجار هوشمند جدید با کنترل کننده هوشمند پیشرفته به عنوان هسته است. اجزای اصلی آن از کنترل‌کننده‌های هوشمند و پایانه‌های عامل برندهای مشهور جهانی استفاده می‌کنند که با نرم‌افزار پیکربندی کنترل صنعتی رایج و الگوریتم‌های کنترل پیشرفته ترکیب شده‌اند که دارای دقت کنترل بالا، عملکرد قابل اعتماد، نگهداری و استفاده آسان است. در همان زمان، کارت خوان آی سی به صورت داخلی یکپارچه شده است تا عملکرد مدیریت فرآیند بارگیری را بهبود بخشد. ابزار کنترل یک محصول همه منظوره است که می تواند با انواع دبی سنج ها، دماسنج ها، سوئیچ های سطح مایع، سوئیچ های زمین، شیرهای کنترل و ماشین های سطح بالایی مطابقت داده شود تا یک سیستم کنترل بارگذاری کمی توزیع شده کامل را تشکیل دهد. ابزار بارگیری را می توان در یک دستگاه واحد کار کرد و توسط اپراتور کنترل و نظارت کرد. همچنین می توان آن را از طریق کابل ارتباطی به کامپیوتر در اتاق کنترل متصل کرد. کنترل عملیات بارگیری از راه دور توسط کامپیوتر انجام می شود و اطلاعات بارگیری در محل در اتاق کنترل خلاصه می شود. مدیریت متمرکز، نمایش، چاپ گزارش های روزانه، گزارش های ماهانه و انواع دیگر گزارش های بارگذاری.
